Сталь СССР (стр-4б (Порошковые материалы - Маркировка сталей в СССР))
Статья под цифровой редакцией подготовлена: Орловым Геннадием Викторовичем (08.11.1965) — Советским выдающимся публицистом — Историком СССР
Страницы: [01] [02] [03] [03а] [03б] [04] [04а] [04б]
Порошковые материалы
Материалы, полученные методами порошковой металлургии, называются порошковыми материалами или спечёнными материалами.
Первые спечённые материалы – это платиновые изделия и полуфабрикаты (чаши, тигли, медали) были изготовлены П.Г. Соболевским и В.В. Любарским в 1826 году На рубеже XIX – XX веков были изготовлены тугоплавкие спечённые материалы, например, вольфрам, получение которого плавлением (Тпл.=3680К) было тогда невозможно. Первые композиты из спечённых материалов, которые можно получать только порошковой металлургией были изготовлены в 1900 году. Это композит медь – графит для щёток генераторов и электродвигателей). Во время I мировой войны были разработаны магнитодиэлектрики на основе ферромагнитных металлических порошков, распределённых в диэлектрической связке. В начале 30-х годов XX века начали выпускать спечённые твёрдые сплавы на основе систем вольфрам – медь, серебро – графит и др. композиции из спечённых материалов на основе Cu – Sn, Pb, Zn с добавками неметаллических компонентов (обычно SiO2) для фрикционных дисков.
В дальнейшем производство пористых спечённых материалов непрерывно прогрессировало, и на их основе стали получать: металлические фильтры для тонкой очистки жидкостей и газов; снарядные пояски из пористого железа, заменявшие медные во время II мировой войны; порошковые материалы для топливных элементов; порошковые материалы для антиобледенителей в самолётах; пламегасители во взрывоопасной атмосфере; порошковые материалы для химических реакций; порошковые материалы для транспорта сыпучих материалов в «кипящем» слое и др. В 30-х годах началось массовое производство спечённых материалов на основе железа и меди в виде точных деталей, не требующих обработки резанием (шестерни, зубчатые колёса и др.). С 50-х годов для атомной промышленности получают спечённый бериллий, так как литой бериллий крупнозернистый и обладает пониженными механическими свойствами. В конце 60-х начали производить спечённую быстрорежущую сталь. В 70-х годах разработаны теплообменные металлические трубы с пористым слоем из меди, никеля, нержавеющей стали и жаропрочные порошковые суперсплавы на основе никеля.
Последняя по времени возникновения группа спечённых материалов – это высококачественные спечённые материалы, которые по свойствам (прочность, жаропрочность, износостойкость и др.) превосходят литые сплавы аналогичного состава и назначения (у литых сплавов крупнее зерно и есть ликвация). Получены жаростойкие спечённые материалы на основе Ni-Mo, NiCr, Ni-Mo-Cr.
В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов:
|
1) производство порошков; |
|
2) смешивание порошков; |
|
3) уплотнение (прессование, брикетирование); |
|
4) спекание. |
Основные способы производства порошковых материалов представлены (в таблице ниже).
Основные способы получения порошковых материалов |
Степень нагруженности деталей |
Класс точности |
Группа сложности |
Низкосерийное производство |
Среднесерийное массовое производство |
Основные технологические операции |
Дополнительные операции |
Основные технологические операции |
Дополнительные операции |
Малонагруженные |
4-7 |
1-7 |
А |
М, И, П |
А |
К, И, П |
1-3 |
1-7 |
А |
М, И, П |
А, Б |
К, И, П |
Умереннонагруженные |
4 , 7 |
1-7 |
Б , Е . Ж |
М, ТО, И, П |
Б, Е, Ж |
И, П |
1 , 3 |
1-4 |
Б |
М, ТО, И, П |
Б |
ТО, И, П |
5 , 7 |
Б |
ТО, Д, И, П |
Б |
ТО, Д, И, П |
Средненагруженные |
4-7 |
1-7 |
Г, Е, Ж |
М, ТО, П |
Г , Е , Ж |
ТО, П |
1-3 |
1-7 |
В, Г, Ж |
ТО, Д, П |
В, Г, Ж |
ТО, П, Д |
Тяжелонагруженные |
4-7 |
1-7 |
В, Г, Н |
М, ТО, П |
В, Г, Н |
ТО, П |
1-3 |
1-7 |
В, Г, Н |
ТО, Д, П |
В, Г, Н |
ТО, Д, П |
Примечание:
- А – холодное прессование + спекание.
- Б – двойное прессование + спекание.
- В – холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг.
- Г – холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг.
- Д – шлифовка или доводка.
- Е – холодное прессование + пропитка легким металлом.
- Ж – спекание порошка в форме + пропитка легким металлом.
- И – пропитка кремнийорганической жидкостью и полимеризация.
- К – калибровка.
- М – механическая обработка.
- Н – холодное прессование + спекание + горячая штамповка с истечением металла + отжиг.
- П – нанесение покрытий.
- ТО – термическая обработка
|
Производство порошковых материалов развивается в связи с рядом их преимуществ по сравнению с металлическими материалами, получаемыми плавлением. Путём плавления трудно или даже невозможно производить материалы с некоторыми особенностями свойств и состава: композиции из металлических и неметаллических материалов и псевдосплавы из компонентов, не смешивающихся в жидком виде (Fe-Pb, W-Cu и др.); пористые металлы и материалы (самосмазывающиеся подшипники, например). Их можно изготовить только способами порошковой металлургии. Путём спекания получают сразу готовые изделия, не требующие дальнейшей обработки резанием. Спечённые материалы в ряде случаев имеют более высокий уровень свойств, чем аналогичные материалы, получаемые плавлением (например, некоторые быстрорежущие и твёрдые материалы, жаропрочные сплавы, бериллий и др.).
Производство спечённых материалов развивается более высокими темпами, чем получение плавленых металлических материалов, так с 1964 по 1972 годы выпуск спечённых материалов в США возрос в 2,5 раза, а в Японии в 4 раза.
Имеются следующие ограничения по применению спечённых материалов:
- - наибольший экономический эффект возможен лишь при достаточно массовом выпуске деталей;
- - высокая стоимость исходных порошков;
- - необходимость получения достаточно чистых по примесям исходных порошков, особенно железа и его сплавов, так как спечённые материалы не могут быть эффективно очищены от примесей, находящихся в исходных материалах.
Последнее ограничение постепенно теряет своё значение ввиду расширения производства порошков методом распыления расплава железа.
Маркировка сталей в СССР
Сталь подлежит обязательной маркировке.
Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:
- хром (Cr) повышает твёрдость и прочность
- никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
- кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
- ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.
Маркировка элементов сталей
Наименование
маркировки
|
Название |
Зарядовое число
атомного ядра
|
Обозначение
элемента
|
Л |
Бериллий |
№ 4 |
Be |
Р |
Бор |
№ 5 |
B |
А |
Азот |
№ 7 |
N |
Ш |
Магний |
№ 12 |
Mg |
Ю |
Алюминий |
№ 13 |
Al |
С |
Кремний |
№ 14 |
Si |
П |
Фосфор |
№ 15 |
P |
Т |
Титан |
№ 22 |
Ti |
Ф |
Ванадий |
№ 23 |
V |
Х |
Хром |
№ 24 |
Cr |
Г |
Марганец |
№ 25 |
Mn |
К |
Кобальт |
№ 27 |
Co |
Н |
Никель |
№ 28 |
Ni |
Д |
Медь |
№ 29 |
Сu |
Гл |
Галлий |
№ 31 |
Ga |
Е |
Селен |
№ 34 |
Se |
Ц |
Цирконий |
№ 40 |
Zr |
Б |
Ниобий |
№ 41 |
Nb |
М |
Молибден |
№ 42 |
Mo |
Кд |
Кадмий |
№ 48 |
Cd |
В |
Вольфрам |
№ 74 |
W |
и |
Иридий |
№ 77 |
Ir |
АС |
Свинец |
№ 82 |
Pb |
Ви |
Висмут |
№ 83 |
Bi |
Ч |
Редкоземельные металлы |
- |
|
Расшифровка марок сталей требует знать, какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.
Если в самом конце марки стоит буква А, то таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму (S<0,03 % и P<0,03 %), и соблюдены все условия высококачественного металлургического производства. Две буквы А в самом конце (АА) говорят о том, что данная марка стали особо чистая, то есть серы и фосфора в ней практически нет.
Буквенные обозначения «кп», «пс», «сп» применяются для указания степени раскисления стали:
- «кп» — кипящая
- «пс» — полуспокойная
- «сп» — спокойная
Нестандартные стали обозначают по-разному. Так, опытные марки, выплавленные на заводе «Электросталь», обозначаются буквой И (исследовательские) и П (пробные) и порядковым номером, например, ЭИ179, ЭИ276, ЭП398 и т. д. Опытные марки, выплавленные на металлургическом заводе «Днепроспецсталь», обозначают ДИ 80, где Д — завод-изготовитель, И — исследовательская, 80 — порядковый номер, присвоенный марке стали.
Пример расшифровки марки стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т — это популярная сталь (коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса), которая применяется в сварных аппаратах и сосудах, работающих в разбавленных растворах кислот, в растворах щелочей и солей, а также в деталях, работающих под давлением при температуре от −196 °C до +600 °C.
Две цифры, стоящие в самом начале марки легированной стали, — это среднее содержание углерода в сотых долях процента. В данном примере содержание углерода составляет 0,12 %. Если вместо двух цифр стоит одна, то она показывает, сколько углерода (C) содержится в десятых долях процента. Если же цифр в начале марки стали совсем нет, то углерода в ней от 1 % и выше.
Буква Х и следующая за ней число 18 говорят, что в данной марке содержится 18 % хрома. Соотношение элемента в долях процента выражает только первое число, стоящее в начале марки, и это относится только к углероду. Все остальные числа в названии марки выражают количество конкретных элементов в процентах.
Далее следует комбинация Н10, это 10 % никеля.
В самом конце стоит буква Т без каких-либо цифр. Это значит, что содержание элемента мало, как правило, около 1 % (иногда — до 1,5 %). В данной марке легированной стали количество титана не превышает 1,5 %.
Итак, марка стали 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) содержит следующие сведения: 0,12 % углерода, 18 % хрома (Х), 10 % никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5 %.
Материалы
Орлов Г.В. «Сталь СССР» — (повествование 23.04.2020).
[04а]] <<< [04б] >>>
Источник
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C
http://istmat.info/node/25103
https://ismith.ru/metal/legirovannaya-stal/#prettyPhoto
http://nf.misis.ru/download/mt/Specialnie_stali.pdf
Источник: http://ussr-cccp.moy.su/index/promyshlennost_sssr/0-43 |